Циклонная термообработка материалов

На  металлургических предприятиях, часто встает проблема экономически выгодной термообработки различных материалов. В основном, для решения подобных задач используется устаревшее и изношенное оборудование, подобное вращающимся печам или печам кипящего слоя, не способное решить требуемые задачи нынешнего производства.

Затраты, которые приходятся на термическую обработку материалов, значительно увеличивают себестоимость производимой продукции, что заметно снижает прибыль компаний. Таким образом, актуальным решением дfнной задачи является внедрение новейшего оборудования, имеющего совершенно новый способ термообработки материалов.

В сложных термических агрегатах, где материал проходит обработку в циклонном методе (вихревой поток теплоносителя), процесс термической обработки характеризуется высокой скоростью теплообмена между газом теплового носителя и твердыми частицами.

С помощью циклонного метода термообработки материалов можно качественно осушивать и обжигать различные влагосодержащие и маслосодержащие отходы производства (стружка, окалина, опилки, ветош, шламы), сыпучие строительные материалы (песок, глину, строительные смеси, шлаки), продукты и отходы с/х и животноводства (корма, зерно, семечка, помет).

За счет высокой герметичности корпуса оборудования и специальных настройках скоростного потока продуктов сгорания, оборудование для циклонной термообработки можно применять как сепаратор фракционного состава, где скоростной поток выдувает в циклон всю необходимую фракцию.

Профессиональный комплекс печного оборудования с применением роторно-вихревого реактора, позволяет обеспечить термообработку материалов и маслосодержащих отходов с полным дожиганием горючих составляющих, а также его компонентов.

Циклонная печь для термообработки материалов содержит два основных агрегата, которые связаны между собой системой газоходов, которые обеспечивают высокие требования технологии переработки. Кроме того,  в циклонной печи можно производить сжигание пиролизных газов и жидких отходов , которые поступают из второго обжигового реактора.

Управление тепловым режимом  дает возможность устанавливать разные параметры обжига, которые обеспечивают требуемые экологические показатели процесса.

Установки, которые находятся в эксплуатации, построены по однообразной схеме, но дают возможность перерабатывать материалы, существенно отличающиеся по своему составу.